Kokende drooggranulator is van toepassing op verschillende soorten korrels, grote korrels, dichte korrel, poreuze instant korrels en poeders in veel industrieën zoals medicament, chemisch, voedsel, enz. Het is een soort apparatuur die de functies van koken, korrel, integreert, fluïderend en drogen . Materialen hebben een goede verspreidingsprestaties, zonder adhesiefenomeen. Deze apparatuur overwint de nadelen van de traditionele kokende drooggranulator. Onder luchtdichte negatieve druk, geregeld door PLC, kan de temperatuur automatisch worden gereguleerd. De bedrijfstemperatuur kan worden aangepast tot 120 ºC . Het heeft veel voordelen zoals een goed effect op het koken van granulatie, het gelijkmatig absorberen van warmte, hoge snelheid van granulatie en drogen, goede kwaliteit van korrels enz. Het wordt goed ontvangen door de meeste gebruikers.
Functies
In vergelijking met de traditionele kokende drooggranulator heeft deze nieuwe granulator met een hoog efficiënte type een aantal speciale kenmerken:
1. Het rek neemt de framestructuur aan. Het heeft voordelen als een mooie uitstraling, goede stabiliteit van de bracing, Eenvoudig productieproces en gemakkelijk schoon te maken.
2. Gaat een split -type structuur aan. Het is gemakkelijk te installeren en te transporteren. Het productieproces is vereenvoudigd.
3. Het middelste vat gaat aan bij het associëren van de voedingsstructuur. Het voedingsapparaat kan rechtstreeks verbinding maken met de granulator met natte type. Gebruikmakend van de negatieve druk van kokende drogende granulator , worden de materialen in het loop van de granulator opgezogen. Het kan stofvrije verbindingen realiseren, secundaire vervuiling vermijden.
4. De middelste en onderste delen van het vat nemen een dubbele laag isolatiestructuur aan. Loop Bestaat uit het buitenste vat van het binnenste vat en warmte -behoud. De temperaturen van vat inwall en materialen zijn bijna hetzelfde. Dit voorkomt dat de materialen vocht in water condenseert, zodat de materialen niet aan het vat in de inwand blijven plakken. Op deze manier kan het energieverbruik worden verminderd.
5. Materiaalvat is uitgerust met hamersedeelte. Als materialen aan het vat in de kalk blijven , klop je met hamer, om de materialen warmte te laten krijgen, vermijd dan de oneffenheid van drogen.
6. De bodem van het vat is uitgerust met roestvrijstalen draadgaas, zodat materialen warmte gelijkmatig kunnen absorberen met hoge droogsnelheid; Vermijd de uniformiteit van materiaaldrogen veroorzaakt door de ongelijke luchtstroom.
7. Filter met meerdere bags van type stof is gemaakt van waterdichte en anti-statische filterdoek. Het is gemakkelijk te installeren en te ontmoedigen. Luchtcilinder neemt de inverse positie -installatie aan om de installatieruimte te verminderen. Neemt alternatieve vibrerende tas en automatisch regelsysteem aan om stof uit de filterzak te verwijderen en een goed ademhalingsvermogen te garanderen.
8. De wand van het vat is uitgerust met de bemonsteringseenheid. Het kan snelle bemonstering realiseren. Het hele proces is gesloten.
9. Hot Air Purification System neemt primair aan, Filters van gemiddelde en hoog efficiënte om de luchtreiniging te garanderen, buitenlandse materie van radiator en onzuiverheden in de lucht die in vat binnenkomt te voorkomen.
12. Via Man-Machine Interface Control System, Procesgegevens van granulator kunnen worden verzameld, opgeslagen en afgedrukt. De bedrijfsstatus en gegevensstatistieken kunnen worden weergegeven. Via het fout van de fout zelfdiagnosesysteem kunnen we de informatie krijgen van falen van apparatuur en alarmrapportage. Het kan de volledige automatisering van het productietechnologieproces realiseren en de stabiliteit van technologie waarborgen.
13. De luchthoeveelheid en luchtdruk in luchtuitgang zijn instelbaar en neemt de frequentiesnelheidsregeling aan. Het is van toepassing op verschillende soorten geneeskunde.
14. De stroomsnelheid van de peristaltische pomp (spuithoeveelheid) kan automatisch worden geregeld volgens de technologische vereisten. Het voldoet aan de farmaceutische technologische vereiste.
15. Onder luchtdichte negatieve druk kan de temperatuur automatisch worden geregeld via PLC. De bedrijfstemperatuur zal altijd 50 ~ 100 ºC behouden . Het heeft veel voordelen zoals een goed effect op het koken, absorberen de warmte gelijkmatig, hoge snelheid van drogen en goede drogende kwaliteit.
16. De container met kokende drogende granulator wordt ondersteund door roestvrijstalen trolley-type rek met nylon universele trendels. Het is gemakkelijk te verplaatsen. Container omverwerving neemt roestvrijstalen trapezoïde schroefstructuur aan. Het is gemakkelijk en handig om te werken.
Jun Lang Machinery Co., Ltd is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, het ontwerp, de productie -aanpassing en de verkoop van poederapparatuur in voedsel, farmaceutische, chemische en andere gerelateerde industrieën, evenals de algehele productieoplossing. Dankzij onze betrouwbare apparatuurkwaliteit en uitstekende service heeft het merk "Jun Lang 'de service aan alle velden uitgerekt en de vertrouwen en lof van onze klanten in de afgelopen jaren gekregen.
Relying on strong technology, advanced technical process and scientific management, the equipment that we have produced such as Fluid Bed Dryer Granulator ,Rapid Speed Mixer ,Screw Extrude Pelleting Granulator, Fine Powder Pulverizer, Three-Direction Swing Blender, Swing Drum Blender, Ribbon Blender, Vacuum Drying Machine, Spray Drying Machine, Boiling Dryer, and Drying Oven have been well sold in the domestic market, and quite a few products have successfully entered the market of Zuidoost -Azië, Amerika, Australië Afrika en sommige Europese landen, zoals Engeland, Zweden, Letland, Roemenië, Saoedi -Arabië, Maleisië, India, Ecuador, Suriname etc.